DESARROLLO DE UN TALLER KAIZEN

Objetivo

Desarrollar un taller para mejorar un proceso definido por la empresa, en el cual participe un equipo multidisciplinario que permita generar una cultura de trabajo en equipo y la mejora continua.

Dirigido a

Duración

La duración sugerida del taller es de 40 horas, por lo cual, los pasos del 1 al 9 deben estar cubriéndose al cierre del día 2, los pasos 10, 11 y 12, se deben concluir el día 5.

Conocimientos previos sugeridos

Ninguno.
Módulo 1.Introducción

Módulo 2.Mejora Continua y Conocimiento de la metodología Kaizen.
2.1.Mejora Continua
2.2.Definición de Kaizen
2.3.¿Por qué aplicar Kaizen?
2.4.Objetivo de Kaizen
2.5.Evento / Taller Kaizen
2.6.Kaizen + Trabajo en Equipo

Módulo 3.Taller Kaizen: Un proceso estructurado para mejorar
3.1.Elementos Base del Kaizen
3.2.Qué se puede lograr en un Taller Kaizen
3.3.Reglas del Kaizen
3.4.Cómo realizar un Taller Kaizen
3.5.Características
3.6.Pasos para la implementación
3.7.Lean Kaizen ligado a PDCA
3.8.Desarrollo Estándar
3.9.Organizando la Escena
3.10. Ejemplos de Talleres Kaizen

Módulo 4.Resistencia al Cambio y Paradigmas
4.1.Inhibidores Kaizen
4.2.Resistencia al Cambio
4.3.Paradigmas

Módulo 5.Manejo del Cambio
5.1.Cambio Albert Einstein
5.2.Cambio Matsushita
5.3.Rueda de la Vida
5.4.Curva de la Transición

Módulo 6.Introducción a Lean y 7 desperdicios.
6.1.Lean Manufacturing
6.2.Henry Ford
6.3.Taiichi Ohno
6.4.Shigeo Shingo
6.5.Lean Significa
6.6.7 Desperdicios

Módulo 7.Gemba Walk E Identificación De Oportunidades De Mejora
7.1.Gemba Walk
7.2.Áreas de Oportunidad
7.3.Plan de Mejora PDCA

Módulo 8.Medición de Desperdicios
8.1.Medición del Desperdicio
8.2.El Desperdicio es cuestión de Calidad
8.3.Medir todos los Desperdicios con Tiempo

Módulo 9.Takt Time
9.1.¿Qué es Takt Time?
9.2.Importancia
9.3.Cálculo
9.4.Beneficios
9.5.Lean Manufacturing
9.6.Tiempos de Ciclo
9.7.Tiempo Manual
9.8.Tiempo Maquina
9.9.Tiempo Ciclo Total
9.10.Toma de Tiempos
9.11.Análisis del Trabajo
9.12.Secuencia de Trabajo
9.13.Cálculo de Operadores Mínimos
9.14.Balance de Operaciones

Módulo 10. Método General para Balancear una Línea de Producción
10.1.Gráfico Yamazumi
10.2.Ejemplo Método de Balanceo

Módulo 11. Introducción a Trabajo Estándar
11.1.Trabajo Estandarizado
11.2.Ventajas del Trabajo Estándar
11.3.Línea Base para Actividades Kaizen
11.4.Elementos del Trabajo Estándar
11.5.Trabajo Estándar
11.6.Hoja de Observación del Proceso
11.7.Hoja de Trabajo Combinado

Módulo 12. Establecer y Seleccionar las Contramedidas
12.1.Establecer Contramedidas
12.2.Tipos de Contramedidas
12.3.Matriz para selección de Contramedidas
12.4.Evaluación de Contramedidas

Módulo 13. Teoría de la Administración de Restricciones
13.1.Teoría de Restricciones
13.2.Definiciones
13.3.Sistema Pull
13.4.Tipos de Restricciones
13.5.Herramientas de solución de problemas

Módulo 14. Metodología para la Administración de Restricciones
14.1.Paso 1 .- Encontrar la Restricción
14.2.Paso 2 .- Reducir el Impacto de la Restricción
14.3.Paso 3 .- Dejar que las restricciones Marquen el paso
14.4.Paso 4.- Elevar la Restricción.
14.5.Paso 5.- Repetir conforme sea requerido.
14.6.AR y Mejora Continua
14.7.Capacidad de Producción

Módulo 15. Sistemas de Sugerencias de Mejora
15.1.Formatos de Ideas de Mejora
15.2.Procesos para las Ideas de Mejora
15.3.Registro y Evaluación de Ideas  

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