SMED EXTENDIDO

Mejora Continua

Objetivo

Generar en el participante conocimientos y habilidades para aplicar la herramienta Single Minute Exchange of Die (SMED) en sus procesos de cambios de producto, analizando y mejorando las rutinas actuales de cambio de producto.

Dirigido a

Personas relacionadas con procesos productivos, administrativos y de servicios que desean conocer y/o desarrollar sus habilidades para administrar sus procesos de manera eficiente.

Duración

16 horas.

Conocimientos previos sugeridos

Conceptos de mejora continua y documentación de procesos.

Temario

Módulo 1. Cambios Rápidos
1.1. Cero Tolerancia al Desperdicio
1.2. Ambiente de Producción Estable
1.3. Pull del Cierre / JIT
1.4. Terminología de Cambios Rápidos

Módulo 2. Modelo del Sistema de Producción de Toyota

Módulo 3. Producción Nivelada
3.1. Producción Nivelada vs Partidas Grandes
3.2. QCO
3.3. Problemas comunes con lotes chicos

Módulo 4. Los Siete Tipos de Desperdicios
4.1. Sobreproducción
4.2. Inventario
4.3. Transporte
4.4. Espera
4.5. Movimiento
4.6. Sobre procesamiento
4.7. Defectos

Módulo 5. Tiempo de Cambio
5.1. Tiempo Interno + Tiempo Externo

Módulo 6. Desperdicio en las Operaciones de Cambio

Módulo 7. Proceso de Participación

Módulo 8. Diagrama de Proceso

Módulo 9. Formación de un Equipo de Trabajo

Módulo 10. Claves para Mejorar
10.1.Proceso de las 5 S’s
10.2.TPM

Módulo 11. Pasos de QCO
11.1.Ciclo de Reducción de Setup
11.2.Paso #1 Separar lo externo de lo interno
11.3.Paso #2 Convertir lo interno en externo
11.4.Paso #3 Implementar posicionadores
11.5.Paso #4 Eliminar los ajustes
11.6.Paso #5 Adoptar estándares funcionales
11.7.Paso #6 Trabajo paralelo
11.8.Paso #7 Adopte un Hardware de QCO

Módulo 12. Consejos para una aplicación más efectiva del SMED