SOLUCIÓN DE PROBLEMAS A-3 TOYOTA [MC19]

Módulo 1.Plan del proyecto A3
1.1.¿Qué es un A3?
1.2.Cómo se relaciona A3 en el sistema Lean
1.3.Cómo funciona
1.4.¿Quién escribe A3S?
1.5.Aprobación de A3S
1.6.A3- Duración
1.7.Cómo redactar un Plan de Proyecto A3

Módulo 2.Solución de problemas A3
2.1.Una empresa Lean
2.2.Administrando para mejorar
2.3.Propósito
2.4.Sociedad entre la organización y sus empleados
2.5.Dos modelos del Toyota Way

Módulo 3.Construyendo el Proceso Lean
3.1.Hoshin – Organización Departamental
3.2.Gente Lean
3.3.Modelo de la Cultura Lean
3.4.Solución de problemas
3.5.Tres etapas de la solución de problemas

Módulo 4.Ciclo PDCA (enfoque científico y sistemático para solucionar problemas).
4.1.Ciclo de mejora continua
4.2.¿Por qué usar PDCA?
4.3.Método tradicional vs PDCA
4.4.Sección de las herramientas de Calidad
4.5.Métodos para el registro de defectos
4.6.Histograma
4.7.Gráficas lineales
4.8.Gráfica de dispersión

Módulo 5.Diagrama de Pareto
5.1.¿Qué es un diagrama de Pareto?
5.2.Elaboración
5.3.Interpretación

Módulo 6.»8 pasos del proceso de la solución de problema de acuerdo a Toyota s»
6.1.Paso 1. Identificando el problema
6.2.Paso 2. Desglosando el problema
6.3.Paso 3. Fijando los objetivos
6.4.Paso 4. Análisis de causa raíz
6.5.Paso 5. Desarrollando contramedidas
6.6.Paso 6. Implementación de contramedidas
6.7.Paso 7. Proceso de seguimiento y resultados
6.8.Paso 8. Estandarizar y compartir el éxito

Módulo 7.Aplicaciones del A3
7.1.Solución de problemas
7.2.Propuesta/Aprobación
7.3.Estatus
7.4.Proceso de llenado del A3
7.5.Beneficios del A3

Módulo 8.Hoshin Kanri
8.1.Camino hacia Hoshin
8.2.Gestión diaria
8.3.Tableros
8.4.Trabajo estándar
8.5.Fujio Cho, Chairman, Toyota Motor