Requisitos Específicos Ford para PPAP en el Marco de IATF 16949 [GC67]
OBJETIVO
Comprender e interpretar los Requisitos Específicos de Ford para PPAP, con la finalidad de preparar, revisar y presentar correctamente la documentación y las evidencias necesarias para la aprobación de partes de producción y servicio.
DIRIGIDO A
Personal de calidad, ingeniería, manufactura, producción, metrología, APQP, desarrollo de proveedores y lanzamiento de nuevos productos; así como auditores internos, responsables de PPAP y colaboradores involucrados en la aprobación de partes para Ford.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Se recomienda contar con conocimientos básicos de IATF 16949 y Core Tools (APQP, PPAP, AMEF, MSA, SPC, Plan de Control)
DURACIÓN
8 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
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Módulo 1. Introducción, alcance y aplicabilidad del PPAP Ford
1.1 Relación con AIAG PPAP Cuarta Edición y Service PPAP Primera Edición.
1.2 Manual de Requisitos Específicos Ford para PPAP, revisión junio 2026.
1.3 Aplicación para partes de producción y servicio.
1.4 Responsabilidades del proveedor Tier 1, proveedores sub-tier y representante STA.
1.5 Situaciones que requieren una nueva presentación de PPAP.
Módulo 2. Presentación del PPAP y registros de diseño
2.1 Ford Phased PPAP y presentación de Service PPAP.
2.2 Registros de diseño y sistemas de liberación Ford.
2.3 Requisitos de planos, CAD, órdenes de compra y niveles de ingeniería.
2.4 Marcado de partes, composición de materiales e IMDS.
2.5 Cambios autorizados mediante WERS Alert o JIRA.
2.6 Aprobación de DVP&R y PVP&R.
Módulo 3. FMEA, características especiales y SCCAF
3.1 Requisitos para DFMEA y PFMEA.
3.2 Foundation FMEA y familias de partes.
3.3 Aprobaciones de Ford Product Development Engineering y STA.
3.4 Identificación de características YC, YS, CC, SC, HI y OS.
3.5 Uso y llenado del SCCAF.
3.6 Trazabilidad de características desde el FMEA hasta las instrucciones de proceso.
Módulo 4. Planes de control y gestión de proveedores sub-tier
4.1 Desarrollo y aprobación del plan de control.
4.2 Monitoreo de capacidad, estabilidad y control del proceso.
4.3 Controles para características críticas.
4.4 Requisitos aplicables a proveedores sub-tier y proveedores dirigidos por Ford.
4.5 Registro de evidencias en el APQP/PPAP Evidence Workbook.
Módulo 5. Análisis de los sistemas de medición y resultados del producto
5.1 Realización del MSA antes del estudio de capacidad.
5.2 Gauge R&R mediante el método ANOVA.
5.3 Criterios de aceptación del sistema de medición.
5.4 Estudios de variables, atributos y tolerancias unilaterales.
5.5 Resultados dimensionales y medición por cavidad o herramienta.
5.6 Resultados de pruebas de materiales y desempeño.
Módulo 6. Estudios de capacidad y acciones ante incumplimientos
6.1 Selección de características para demostrar capacidad.
6.2 Cálculo del índice Ppk.
6.3 Requisitos de muestreo para los estudios iniciales y finales.
6.4 Criterio de aceptación de Ppk igual o mayor a 1.67
6.5 Tratamiento de procesos inestables o no normales.
6.6 Inspección al 100%, mistake proofing y guard banding.
6.7 Reducción de variación y acciones correctivas permanentes.
Módulo 7. Requisitos especiales de aprobación
7.1 Validación de componentes con tratamiento térmico y CQI-9.
7.2 Requisitos para laboratorios internos y externos.
7.3 Appearance Approval Report, AAR y eAAR.
7.4 Global Decorative Component Approval Process, GDCAP.
7.5 Requisitos de etiquetado, empaque y protección para Service PPAP.
7.6 Requisitos específicos para llantas y componentes con software.
Módulo 8. PSW, ePSW, SREA y estatus de aprobación
8.1 Elaboración y presentación del Part Submission Warrant.
8.2 Uso del ePSW y excepciones para el PSW en papel.
8.3 Verificación de capacidad mediante eCAR, APPC y MPPC.
8.4 APQP y aprobación de componentes de proveedores sub-tier.
8.5 Schedule A, NTEI y pruebas funcionales.
8.6 Notificación y aprobación de cambios mediante SREA.
8.7 Estatus aprobado, interino y rechazado.
8.8 Conservación del expediente y registros de PPAP.
1.1 Relación con AIAG PPAP Cuarta Edición y Service PPAP Primera Edición.
1.2 Manual de Requisitos Específicos Ford para PPAP, revisión junio 2026.
1.3 Aplicación para partes de producción y servicio.
1.4 Responsabilidades del proveedor Tier 1, proveedores sub-tier y representante STA.
1.5 Situaciones que requieren una nueva presentación de PPAP.
Módulo 2. Presentación del PPAP y registros de diseño
2.1 Ford Phased PPAP y presentación de Service PPAP.
2.2 Registros de diseño y sistemas de liberación Ford.
2.3 Requisitos de planos, CAD, órdenes de compra y niveles de ingeniería.
2.4 Marcado de partes, composición de materiales e IMDS.
2.5 Cambios autorizados mediante WERS Alert o JIRA.
2.6 Aprobación de DVP&R y PVP&R.
Módulo 3. FMEA, características especiales y SCCAF
3.1 Requisitos para DFMEA y PFMEA.
3.2 Foundation FMEA y familias de partes.
3.3 Aprobaciones de Ford Product Development Engineering y STA.
3.4 Identificación de características YC, YS, CC, SC, HI y OS.
3.5 Uso y llenado del SCCAF.
3.6 Trazabilidad de características desde el FMEA hasta las instrucciones de proceso.
Módulo 4. Planes de control y gestión de proveedores sub-tier
4.1 Desarrollo y aprobación del plan de control.
4.2 Monitoreo de capacidad, estabilidad y control del proceso.
4.3 Controles para características críticas.
4.4 Requisitos aplicables a proveedores sub-tier y proveedores dirigidos por Ford.
4.5 Registro de evidencias en el APQP/PPAP Evidence Workbook.
Módulo 5. Análisis de los sistemas de medición y resultados del producto
5.1 Realización del MSA antes del estudio de capacidad.
5.2 Gauge R&R mediante el método ANOVA.
5.3 Criterios de aceptación del sistema de medición.
5.4 Estudios de variables, atributos y tolerancias unilaterales.
5.5 Resultados dimensionales y medición por cavidad o herramienta.
5.6 Resultados de pruebas de materiales y desempeño.
Módulo 6. Estudios de capacidad y acciones ante incumplimientos
6.1 Selección de características para demostrar capacidad.
6.2 Cálculo del índice Ppk.
6.3 Requisitos de muestreo para los estudios iniciales y finales.
6.4 Criterio de aceptación de Ppk igual o mayor a 1.67
6.5 Tratamiento de procesos inestables o no normales.
6.6 Inspección al 100%, mistake proofing y guard banding.
6.7 Reducción de variación y acciones correctivas permanentes.
Módulo 7. Requisitos especiales de aprobación
7.1 Validación de componentes con tratamiento térmico y CQI-9.
7.2 Requisitos para laboratorios internos y externos.
7.3 Appearance Approval Report, AAR y eAAR.
7.4 Global Decorative Component Approval Process, GDCAP.
7.5 Requisitos de etiquetado, empaque y protección para Service PPAP.
7.6 Requisitos específicos para llantas y componentes con software.
Módulo 8. PSW, ePSW, SREA y estatus de aprobación
8.1 Elaboración y presentación del Part Submission Warrant.
8.2 Uso del ePSW y excepciones para el PSW en papel.
8.3 Verificación de capacidad mediante eCAR, APPC y MPPC.
8.4 APQP y aprobación de componentes de proveedores sub-tier.
8.5 Schedule A, NTEI y pruebas funcionales.
8.6 Notificación y aprobación de cambios mediante SREA.
8.7 Estatus aprobado, interino y rechazado.
8.8 Conservación del expediente y registros de PPAP.
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Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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