Mantenimiento Productivo Total (TPM) [MC15]
OBJETIVO
Desarrollar las habilidades técnicas para la implementación del Mantenimiento mediante la eliminación Productivo Total para aumentar el OEE (Eficiencia Global del Equipo), especialmente de averías (y el sostenimiento de las condiciones mejoradas).
DIRIGIDO A
Personas y/o empresas relacionadas con procesos productivos, administrativos y de servicios que desean mejorar sus planes de mantenimiento para disminuir el tiempo promedio de falla y el tiempo promedio de reparación.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
• Conocimientos básicos del puesto (mínimo tres a seis meses de pertenecer a la compañía).
• Conocimientos básicos de administración de personal y uso de bases de datos en términos estadísticos.
• Conocimientos básicos de administración de personal y uso de bases de datos en términos estadísticos.
DURACIÓN
32 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Temario General
Introducción a TPM.
¿Qué es el TPM?
Los tiempos de fabricación escondidos.
Las Seis Grandes Pérdidas.
Los Siete Desperdicios.
Las Pérdidas de Producción.
OEE.
Los Pilares del TPM.
El ciclo continuo del TPM.
Importancia de los operadores en el TPM.
Mover a la fábrica del Mantenimiento de Urgencia al Mantenimiento Proactivo.
Ligar el TPM a la visión.
Propósitos del TPM.
Valor agregado del TPM.
Metodología del TPM basada en la reducción de riesgos.
Monitoreo de la efectividad de TPM.
Cómo afecta el TPM a la calidad de los productos.
Cómo involucrar a los operadores en el éxito del programa.
Monitoreo de condiciones de equipos.
Prevención de las fallas.
¿Cómo desarrollar y escribir las tareas efectivas de Mantenimiento Preventivo?
Las 7 herramientas visuales de calidad para solución de problemas en TPM.
La gente y la cultura en un programa exitoso de TPM.
Roles e importancia de los supervisores.
Importancia del nivel Gerencial en un programa de TPM.
Introducción de un programa de TPM.
Soporte necesario para un programa de TPM.
La necesidad de un líder de TPM en la organización.
Plan de implementación de TPM.
Equipo implementador y sus funciones.
Introducción a TPM.
¿Qué es el TPM?
Los tiempos de fabricación escondidos.
Las Seis Grandes Pérdidas.
Los Siete Desperdicios.
Las Pérdidas de Producción.
OEE.
Los Pilares del TPM.
El ciclo continuo del TPM.
Importancia de los operadores en el TPM.
Mover a la fábrica del Mantenimiento de Urgencia al Mantenimiento Proactivo.
Ligar el TPM a la visión.
Propósitos del TPM.
Valor agregado del TPM.
Metodología del TPM basada en la reducción de riesgos.
Monitoreo de la efectividad de TPM.
Cómo afecta el TPM a la calidad de los productos.
Cómo involucrar a los operadores en el éxito del programa.
Monitoreo de condiciones de equipos.
Prevención de las fallas.
¿Cómo desarrollar y escribir las tareas efectivas de Mantenimiento Preventivo?
Las 7 herramientas visuales de calidad para solución de problemas en TPM.
La gente y la cultura en un programa exitoso de TPM.
Roles e importancia de los supervisores.
Importancia del nivel Gerencial en un programa de TPM.
Introducción de un programa de TPM.
Soporte necesario para un programa de TPM.
La necesidad de un líder de TPM en la organización.
Plan de implementación de TPM.
Equipo implementador y sus funciones.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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