Mantenimiento predictivo [MC25]
OBJETIVO
Aprender a diferenciar las ventajas de establecer un programa de mantenimiento predictivo, así como en predecir el estado de un equipo basándose en una variable física o química para poder diagnosticar cuando un equipo fallará y anticiparse el fallo interviniendo en él, antes de que este falle.
DIRIGIDO A
Todos aquellos que se desenvuelvan en mantenimientos de activos físicos (equipos, máquinas e instalaciones de todo tipo). El perfil puede incluir idóneos con buena experiencia, técnicos o ingenieros.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Ninguno.
DURACIÓN
24 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Introducción al mantenimiento.
1.1 ¿Qué es el mantenimiento?
1.2 Tipos de mantenimiento.
Módulo 2. Mantenimiento predictivo.
2.1 Definición y principios básicos.
2.2 Parámetros para control de estado.
2.3 Establecimiento de un sistema.
2.3.1 Preparación.
2.3.2 Implementación.
2.3.3 Revisión de resultados.
Módulo 3. Técnicas para el mantenimiento predictivo.
3.1 Inspección visual.
3.2 Líquidos penetrantes.
3.3 Partículas magnéticas.
3.4 Inspección radiográfica.
3.5 Ultrasonido.
3.6 Revisión de resultados.
3.7 Análisis de vibraciones.
3.8 Medida de la presión.
3.9 Medida de temperatura.
3.10 Termografía.
Módulo 4. Diagnóstico de averías por análisis de degradación y contaminación del aceite.
4.1 Introducción.
4.2 Viscosidad.
4.3 Punto de inflamación.
4.4 Acidez/Basicidad.
4.5 Insolubles.
4.6 Detergencia/Dispersividad.
4.7 Contaminación con el aceite.
4.7.1 Materia Carbonosa.
4.7.2 Agua.
4.7.3 Otros elementos contaminantes.
4.8 Análisis de la mancha de aceite.
4.9 Control de aceites en servicio.
Módulo 5. Diagnóstico de averías por análisis de vibraciones
5.1 Conceptos fundamentales.
5.2 Instrumentos de medida de vibración.
5.3 Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones.
5.4 Diagnóstico de problemas por análisis de vibraciones.
5.4.1 Desequilibrio dinámico de rotores.
5.4.2 Desalineación.
5.4.3 Holguras.
5.4.4 Fallos en rondamientos.
5.4.5 Fallos en engranajes.
5.5 Valores límites admisibles.
5.6 Monitorización de equipos.
Módulo 6. Inspección termográfica
6.1 La cámara termográfica y su funcionamiento.
6.2 Ventajas de la termográfica.
6.3 Uso de la termográfia para el mantenimiento predictivo.
Módulo 7. Normas aplicables.
7.1 Normas relativas al análisis de lubricantes.
1.1 ¿Qué es el mantenimiento?
1.2 Tipos de mantenimiento.
Módulo 2. Mantenimiento predictivo.
2.1 Definición y principios básicos.
2.2 Parámetros para control de estado.
2.3 Establecimiento de un sistema.
2.3.1 Preparación.
2.3.2 Implementación.
2.3.3 Revisión de resultados.
Módulo 3. Técnicas para el mantenimiento predictivo.
3.1 Inspección visual.
3.2 Líquidos penetrantes.
3.3 Partículas magnéticas.
3.4 Inspección radiográfica.
3.5 Ultrasonido.
3.6 Revisión de resultados.
3.7 Análisis de vibraciones.
3.8 Medida de la presión.
3.9 Medida de temperatura.
3.10 Termografía.
Módulo 4. Diagnóstico de averías por análisis de degradación y contaminación del aceite.
4.1 Introducción.
4.2 Viscosidad.
4.3 Punto de inflamación.
4.4 Acidez/Basicidad.
4.5 Insolubles.
4.6 Detergencia/Dispersividad.
4.7 Contaminación con el aceite.
4.7.1 Materia Carbonosa.
4.7.2 Agua.
4.7.3 Otros elementos contaminantes.
4.8 Análisis de la mancha de aceite.
4.9 Control de aceites en servicio.
Módulo 5. Diagnóstico de averías por análisis de vibraciones
5.1 Conceptos fundamentales.
5.2 Instrumentos de medida de vibración.
5.3 Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones.
5.4 Diagnóstico de problemas por análisis de vibraciones.
5.4.1 Desequilibrio dinámico de rotores.
5.4.2 Desalineación.
5.4.3 Holguras.
5.4.4 Fallos en rondamientos.
5.4.5 Fallos en engranajes.
5.5 Valores límites admisibles.
5.6 Monitorización de equipos.
Módulo 6. Inspección termográfica
6.1 La cámara termográfica y su funcionamiento.
6.2 Ventajas de la termográfica.
6.3 Uso de la termográfia para el mantenimiento predictivo.
Módulo 7. Normas aplicables.
7.1 Normas relativas al análisis de lubricantes.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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