OBJETIVO
Esta directriz impulsa la satisfacción del consumidor y la mejora de la garantía al proporcionar un programa de gestión de garantía robusto. La guía proporciona una herramienta de evaluación y estudios de casos de “No se encontraron problemas” para guiar a una organización a reducir de manera proactiva las tasas de incidentes de garantía asociados con eventos de garantía. El objetivo de la capacitación es desarrollar profesionales capacitados que estén bien versados en la herramienta de evaluación proporcionada en el manual CQI-14 y que puedan brindar a una organización un proceso de garantía que utilice las mejores prácticas.
DIRIGIDO A
Gerentes y profesionales de garantías, gerentes y profesionales de la calidad, cualquier persona involucrada en la resolución de problemas, pruebas de errores, planificación de la calidad, confiabilidad o FMEA.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
ISO-9001:2015
ISO 19011:2018
DURACIÓN
16 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
1. Introducción a la garantía.
1.1 Métricos al monitorear.
1.2 Establecer metodología de “causa-raíz”.
1.3 Compromisos comerciales.
2. Eventos con clientes y actividades de liderazgo.
2.1 El cliente presenta una preocupación.
2.2 El distribuidor documenta la preocupación del cliente.
2.3 El distribuidor verifica la preocupación del cliente.
2.4 El distribuidor repara.
2.5 Se decide no reparar bajo garantía.
2.6 El distribuidor facilita la reparación.
2.7 Distribuidor documenta el reclamo relacionado a la garantía.
2.8 El distribuidor revisa la reparación con el cliente.
2.9 Registro de reclamo en un sistema de garantía.
2.10 Remplazo para reparación.
3. Prevención proactiva: lecciones pre-aprendidas.
3.1 Uso de fallas de programas anteriores.
3.2 Uso de diseño y procesos AMEF.
3.3 Diseño para Six Sigma.
4. Implementando las lecciones aprendidas: APQP.
4.1 Uso de entradas en preprogramas y conducción a AMEF.
4.2 Evaluación de resultados de pruebas y modos de fallo (drbtr y drbfm).
4.3 Aplicación de experimentos para solución de problemas.
5. Contención de cuestiones de garantía: post-inicio de producción.
5.1 Recuperación y análisis proactivos de las primeras piezas de prueba de fiabilidad y retorno de campo.
5.2 Aplicar el análisis de datos de garantía electrónica de alto nivel.
5.3 Análisis de datos de reclamaciones de buceo profundo.
5.4 Aplicación de Auditorías de planta.
5.5 Contención de partes bajo contrato.
6. Prevención de eventos futuros de garantía: acciones/soluciones.
6.1 Resultados de Acciones.
6.2 Actualizaciones.
6.3 Gestión de los Indicadores.
6.4 Identificar las Causas-raíz.
6.5 Actividad de Cadena de Suministro.
6.6 Implementación de la Mejora.
7. Mejora Continua.
7.1 Identificar objetivos con potencial de mejora.
7.2 Cierre del ciclo de administración de la garantía.
8. Implementando las lecciones aprendidas: APQP.
8.1 Uso de entradas en preprogramas y conducción a AMEF.
8.2 Evaluación de resultados de pruebas y modos de fallo (drbtr y drbfm).
8.3 Aplicación de experimentos para solución de problemas.
9. Evaluación del sistema de garantía automotriz.
9.1 Cómo ejecutar la evaluación del CQI14.
9.2 Tipos de Evaluación.
9.3 Puntuación.
9.4 Disciplina de Informes.
9.5 Formato de Evaluación.
10. Apéndices
1.1 Métricos al monitorear.
1.2 Establecer metodología de “causa-raíz”.
1.3 Compromisos comerciales.
2. Eventos con clientes y actividades de liderazgo.
2.1 El cliente presenta una preocupación.
2.2 El distribuidor documenta la preocupación del cliente.
2.3 El distribuidor verifica la preocupación del cliente.
2.4 El distribuidor repara.
2.5 Se decide no reparar bajo garantía.
2.6 El distribuidor facilita la reparación.
2.7 Distribuidor documenta el reclamo relacionado a la garantía.
2.8 El distribuidor revisa la reparación con el cliente.
2.9 Registro de reclamo en un sistema de garantía.
2.10 Remplazo para reparación.
3. Prevención proactiva: lecciones pre-aprendidas.
3.1 Uso de fallas de programas anteriores.
3.2 Uso de diseño y procesos AMEF.
3.3 Diseño para Six Sigma.
4. Implementando las lecciones aprendidas: APQP.
4.1 Uso de entradas en preprogramas y conducción a AMEF.
4.2 Evaluación de resultados de pruebas y modos de fallo (drbtr y drbfm).
4.3 Aplicación de experimentos para solución de problemas.
5. Contención de cuestiones de garantía: post-inicio de producción.
5.1 Recuperación y análisis proactivos de las primeras piezas de prueba de fiabilidad y retorno de campo.
5.2 Aplicar el análisis de datos de garantía electrónica de alto nivel.
5.3 Análisis de datos de reclamaciones de buceo profundo.
5.4 Aplicación de Auditorías de planta.
5.5 Contención de partes bajo contrato.
6. Prevención de eventos futuros de garantía: acciones/soluciones.
6.1 Resultados de Acciones.
6.2 Actualizaciones.
6.3 Gestión de los Indicadores.
6.4 Identificar las Causas-raíz.
6.5 Actividad de Cadena de Suministro.
6.6 Implementación de la Mejora.
7. Mejora Continua.
7.1 Identificar objetivos con potencial de mejora.
7.2 Cierre del ciclo de administración de la garantía.
8. Implementando las lecciones aprendidas: APQP.
8.1 Uso de entradas en preprogramas y conducción a AMEF.
8.2 Evaluación de resultados de pruebas y modos de fallo (drbtr y drbfm).
8.3 Aplicación de experimentos para solución de problemas.
9. Evaluación del sistema de garantía automotriz.
9.1 Cómo ejecutar la evaluación del CQI14.
9.2 Tipos de Evaluación.
9.3 Puntuación.
9.4 Disciplina de Informes.
9.5 Formato de Evaluación.
10. Apéndices
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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