CORE TOOLS (APQP 3ª,PC 1ª, SPC 2ª, PPAP 4ª, MSA 4ª, AMEF 4ª) [GC17]

OBJETIVO

Desarrollar las diferentes herramientas SPC, PC, AMEF, MSA, APQP, PPAP, para identificar los requerimientos normativos de las diferentes firmas automotrices.

DIRIGIDO A

Ingenieros de Diseño, Calidad, Manufactura, Procesos, Producción, Servicio al Cliente, Materiales, Mantenimiento y a todo el personal interesado en las herramientas de calidad para la industria Automotriz.

CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS

ISO 9001:2015
IATF 16949:2016

DURACIÓN

48 horas.

CERTIFICACIÓN RECONOCIDA

Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.

ENTENDEMOS TUS NECESIDADES

Curso adaptable.

COMPROMISO SUSTENTABLE

Contamos con materiales digitales.

TEMARIO

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Módulo 1. Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP).
1.1 Introducción
1.2 Principales cambios de la versión 2 a la versión 3
1.3 Fundamentos de Planificación avanzada de la calidad
1.4  Responsabilidad de la planificación de la calidad del producto
1.5 Fases del APQP
1.6 Uso efectivo de los apéndices

Módulo 2.Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF).
2.1 Introducción
2.2 Objetivo
2.3 Enfoque a procesos
2.4 Análisis de AMEF de diseño
2.5 Análisis de AMEF de procesos
2.6 Responsabilidad de la Dirección

Módulo 3. Plan de Control.
3.1  Principales cambios del plan de control
3.2 Requisitos específicos de los clientes
3.3 Introducción
3.4 Requisitos y lineamientos del plan de control
3.5 Desarrollo del Plan de Control
3.6 Fases del plan de control
3.7 Uso efectivo del Plan de Control
3.8 Uso efectivo de los anexos

Módulo 4. Análisis del Sistema de Medición (MSA).
4.1 Introducción al MSA
4.2  Conceptos y definiciones
4.3 El proceso de medición
4.4 Practicas recomendadas para el sistema de medición replicables

Módulo 5. Control Estadístico del Proceso
5.1 Introducción al SPC
5.2  Bases para el control de los procesos
5.3 ¿Cómo funciona el SPC?
5.4 Primer paso: descripción de mi proceso
5.5 Segundo paso: análisis de habilidad de los procesos
5.6 Tercer paso: estabilidad

Módulo 6. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP).
6.1 General
6.2 Requisitos del proceso PPAP
6.3  Notificación al cliente y requerimiento de envío.
6.4  Envió al cliente − niveles de evidencia.
6.5 Estado del PPAP
6.6 Retención de registros

METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN

Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.

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Práctico

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Teórico

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