Core Tools (APQP 3ª, PC 1ª, AIAG & VDA SPC, PPAP 4ª, MSA 4ª, AMEF AIAG-VDA 1ª Ed) {GC68}
OBJETIVO
Desarrollar las diferentes herramientas SPC, PC, AMEF AIAG-VDA, MSA, APQP, PPAP, para identificar los requerimientos normativos de las diferentes firmas automotrices.
DIRIGIDO A
Ingenieros de Diseño, Calidad, Manufactura, Procesos, Producción, Servicio al Cliente y a todo el personal interesado en las herramientas de calidad para la industria Automotriz.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
Minitab
DURACIÓN
56 Horas
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP 3ra Edición)
1.1 Introducción
1.2 Principales cambios de la versión 2 a la versión 3
1.3 Fundamentos de Planificación avanzada de la calidad
1.4 Responsabilidad de la planificación de la calidad del producto
1.5 Fases del APQP
1.6 Uso efectivo de los apéndices
Módulo 2. Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF 4ta Edición)
2.1 Lineamientos generales para los AMEF´s
2.2 Visión general de una estrategia, planeación e implementación de los AMEF´s
2.3 AMEF de Diseño
2.4 AMEF de Proceso
2.5 Clasificaciones de AMEF (Sistema, Subsistema y Componente)
2.6 Alternativas para la evaluación de riesgos
Módulo 3. AMEF AIAG - VDA (1era Edición)
3.1 Generalidades del AMEF AIAG - VDA
3.2 Ejecución del AMEF de proceso
Módulo 4. Plan de Control
4.1 Principales cambios del plan de control
4.2 Requisitos específicos de los clientes
4.3 Introducción
4.4 Requisitos y lineamientos del plan de control
4.5 Desarrollo del plan de control
4.6 Fases del plan de control
4.7 Uso efectivo del plan de control
4.8 Uso efectivo de los anexos
Módulo 5. Análisis del Sistema de Medición (MSA 4ta Edición)
5.1 Introducción al MSA
5.2 Conceptos y definiciones
5.3 El proceso de medición
5.4 Prácticas recomendadas para sistemas de medición
Módulo 6. AIAG & VDA SPC
6.1 Módulo 1. Del SPC tradicional al sistema AIAG–VDA
6.2 Módulo 2: Requisitos para implementar SPC
6.3 Módulo 3. Estudios de máquina, desempeño y capacidad
6.4 Módulo 4. Comportamiento temporal y métodos de evaluación
6.5 Módulo 5. Taller de evaluación del proceso
6.6 Módulo 6. Selección y aplicación de gráficos de control
6.7 Módulo 7. Interpretación de señales y OCAP
6.8 Módulo 8. Taller de gráficos de control y reacción
6.9 Módulo 9. Software, documentación e integración con QMS
6.10 Módulo 10. Diseño de una aplicación SPC y cierre
Módulo 7. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP 4ta Edición)
7.1 General
7.2 Requisitos del proceso PPAP
7.3 Notificación al cliente y requerimiento de envío
7.4 Envío al Cliente – Niveles de Evidencia
7.5 Estado del PPAP
7.6 Retención de Registros
1.1 Introducción
1.2 Principales cambios de la versión 2 a la versión 3
1.3 Fundamentos de Planificación avanzada de la calidad
1.4 Responsabilidad de la planificación de la calidad del producto
1.5 Fases del APQP
1.6 Uso efectivo de los apéndices
Módulo 2. Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF 4ta Edición)
2.1 Lineamientos generales para los AMEF´s
2.2 Visión general de una estrategia, planeación e implementación de los AMEF´s
2.3 AMEF de Diseño
2.4 AMEF de Proceso
2.5 Clasificaciones de AMEF (Sistema, Subsistema y Componente)
2.6 Alternativas para la evaluación de riesgos
Módulo 3. AMEF AIAG - VDA (1era Edición)
3.1 Generalidades del AMEF AIAG - VDA
3.2 Ejecución del AMEF de proceso
Módulo 4. Plan de Control
4.1 Principales cambios del plan de control
4.2 Requisitos específicos de los clientes
4.3 Introducción
4.4 Requisitos y lineamientos del plan de control
4.5 Desarrollo del plan de control
4.6 Fases del plan de control
4.7 Uso efectivo del plan de control
4.8 Uso efectivo de los anexos
Módulo 5. Análisis del Sistema de Medición (MSA 4ta Edición)
5.1 Introducción al MSA
5.2 Conceptos y definiciones
5.3 El proceso de medición
5.4 Prácticas recomendadas para sistemas de medición
Módulo 6. AIAG & VDA SPC
6.1 Módulo 1. Del SPC tradicional al sistema AIAG–VDA
6.2 Módulo 2: Requisitos para implementar SPC
6.3 Módulo 3. Estudios de máquina, desempeño y capacidad
6.4 Módulo 4. Comportamiento temporal y métodos de evaluación
6.5 Módulo 5. Taller de evaluación del proceso
6.6 Módulo 6. Selección y aplicación de gráficos de control
6.7 Módulo 7. Interpretación de señales y OCAP
6.8 Módulo 8. Taller de gráficos de control y reacción
6.9 Módulo 9. Software, documentación e integración con QMS
6.10 Módulo 10. Diseño de una aplicación SPC y cierre
Módulo 7. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP 4ta Edición)
7.1 General
7.2 Requisitos del proceso PPAP
7.3 Notificación al cliente y requerimiento de envío
7.4 Envío al Cliente – Niveles de Evidencia
7.5 Estado del PPAP
7.6 Retención de Registros
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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