CQI-18 A Prueba de Errores Error Proofing Poka-Yokes 1a Ed – Marzo 2011 [GC38]
OBJETIVO
Effective Error-Proofing es una guía completa sobre cómo implementar cambios dentro de una organización alejándose de las prácticas de calidad orientadas a la detección, hacia una cultura de cero errores. Las metodologías de prevención siempre serán mejores que las de corrección. La meta de esta guía es la reducción del desperdicio en las líneas de producción y a lo largo de la cadena de suministro hacia los OEMs.
DIRIGIDO A
A las empresas y sus empleados que estén involucrados y comprometidos en la prevención de defectos y eliminación de desperdicios: Gerentes e ingenieros de Producción, Manufactura, Mantenimiento, Materiales y calidad.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
• ISO-9001:2015
• ISO 19011:2018
• ISO 19011:2018
DURACIÓN
16 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
1. Introducción.
1.1 Definiciones
1.2 Cultura de calidad y error proofing
1.3 Costo de pobre calidad
1.4 Trabajo estandarizado
1.5 Diagrama de implementación de error proofing
1.6 AMEF. Implicaciones en error proofing y análisis de riesgo.
2. Diseño de producto.
2.1 Entradas de diseño de producto.
2.2 Etapa de diseño de producto o proceso.
2.3 Etapa de prototipos.
2.4 Etapa de producción.
2.5 Salidas de diseño de producto.
2.6 Conclusiones de diseños de producto en error proofing.
3. Módulo 3. Futuros procesos.
3.1 Diagrama futuro para el desarrollo del proceso.
3.2 Diferencias entre la nueva tecnología y procesos para escindir.
3.3 Recolectando datos históricos.
3.4 Definiendo los objetivos de desempeño de error proofing.
3.5 Desarrollando opciones de proceso.
3.6 Evaluando opciones de optimización en error proofing.
4. Procesos existentes.
4.1 Diagrama de flujo existente en procesos existentes para error proofing.
4.2 ¿En qué etapa de error proofing son estos esfuerzos?.
4.3 Error proofing reactivo- Defina objetivos del negocio afectados y priorizados.
4.4 Error proofing reactivo- Recolecte datos y confirme la verdadera causa raíz del problema.
5. Problemas importantes con clientes.
6. Consideraciones importantes.
7. Lecciones aprendidas.
1.1 Definiciones
1.2 Cultura de calidad y error proofing
1.3 Costo de pobre calidad
1.4 Trabajo estandarizado
1.5 Diagrama de implementación de error proofing
1.6 AMEF. Implicaciones en error proofing y análisis de riesgo.
2. Diseño de producto.
2.1 Entradas de diseño de producto.
2.2 Etapa de diseño de producto o proceso.
2.3 Etapa de prototipos.
2.4 Etapa de producción.
2.5 Salidas de diseño de producto.
2.6 Conclusiones de diseños de producto en error proofing.
3. Módulo 3. Futuros procesos.
3.1 Diagrama futuro para el desarrollo del proceso.
3.2 Diferencias entre la nueva tecnología y procesos para escindir.
3.3 Recolectando datos históricos.
3.4 Definiendo los objetivos de desempeño de error proofing.
3.5 Desarrollando opciones de proceso.
3.6 Evaluando opciones de optimización en error proofing.
4. Procesos existentes.
4.1 Diagrama de flujo existente en procesos existentes para error proofing.
4.2 ¿En qué etapa de error proofing son estos esfuerzos?.
4.3 Error proofing reactivo- Defina objetivos del negocio afectados y priorizados.
4.4 Error proofing reactivo- Recolecte datos y confirme la verdadera causa raíz del problema.
5. Problemas importantes con clientes.
6. Consideraciones importantes.
7. Lecciones aprendidas.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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