CQI-33 Directrices para el intercambio de paquetes de datos técnicos de modelos 3D{gc61}
OBJETIVO
El participante, al finalizar el entrenamiento, conocerá y aplicará de manera efectiva los lineamientos del CQI-33 para el intercambio de paquetes de datos técnicos de modelos 3D, asegurando la correcta generación, interpretación, transferencia y uso de la información digital del producto, con el fin de garantizar la integridad de los datos, la consistencia entre partes involucradas y el cumplimiento de los requisitos del cliente y las especificaciones técnicas.
DIRIGIDO A
Este curso va dirigido a auditores de calidad y procesos encargados de evaluar la conformidad del sistema de soldadura fuerte (brazing) según los requisitos de la AIAG.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Para cursar CQI-33 es necesario dominar la norma IATF 16949, tener experiencia previa en auditorías de procesos y conocer las Core Tools, especialmente AMEF y Planes de Control, además de poseer fundamentos técnicos sobre soldadura fuerte y metalurgia básica.
DURACIÓN
16 Horas
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Introducción a la Colaboración Técnica Digital
1.1 Problemas actuales en la colaboración técnica
1.2 Impacto de múltiples formatos y sistemas: OEM vs Proveedores
1.3 Importancia de la estandarización en el intercambio de datos
1.4 Objetivo del CQI-33
Módulo 2. Concepto de Technical Data Package (TDP)
2.1 Definición de TDP
2.2 Componentes del TDP: Modelos 3D, Planos y Tolerancias Geometricas . Especificaciones tecnicas
2.3 Relacion con requisitos de diseño (IATF 16949)
Módulo 3. Estructura del Paquete de Datos Técnicos
3.1 Archivos incluidos (modelo 3D, documentos, metadata)
3.2 Organización del paquete
3.3 Relación entre elementos
3.4 Integridad de la información
Módulo 4. Factores Clave para la Colaboración Exitosa
4.1 Comunicación entre OEM y proveedores
4.2 Alineación de requisitos
4.3 Formatos nativos contra neutros . STEP, IGES, JT
4.4 Compatibilidad entre sistemas
Módulo 5. Problemas Comunes en el Intercambio de Datos
5.1 Diferentes sistemas CAD
5.2 Pérdida de información (PMI, tolerancias)
5.3 Versiones inconsistentes
5.4 Falta de estándares comunes
Módulo 6. Estandarización del Intercambio de Datos
6.1 Reglas para compartir información técnica
6.2 Requisitos comunes entre organizaciones
6.3 Reducción de variabilidad en formatos
Módulo 7. Gestión del Flujo de Información
7.1 Flujo de datos entre cliente y proveedor
7.2 Control de versiones
7.3 Actualización de paquetes
7.4 Trazabilidad
Módulo 8. Calidad del Dato Técnico
8.1 Validación de modelos 3D
8.2 Integridad del paquete
8.3 Consistencia de información
8.4 Verificación antes de liberación
Módulo 9. Implementación en la Cadena de Suministro
9.1 Aplicación en OEMs y proveedores
9.2 Integración con procesos existentes
9.3 Reducción de riesgos
9.4 Mejora de eficiencia operativa
Módulo 10. Mejores Prácticas y Recomendaciones
10.1 Uso estandarizado de TDP
10.2 Simplificación de intercambio
10.3 Reducción de errores
10.4 Mejora continua
1.1 Problemas actuales en la colaboración técnica
1.2 Impacto de múltiples formatos y sistemas: OEM vs Proveedores
1.3 Importancia de la estandarización en el intercambio de datos
1.4 Objetivo del CQI-33
Módulo 2. Concepto de Technical Data Package (TDP)
2.1 Definición de TDP
2.2 Componentes del TDP: Modelos 3D, Planos y Tolerancias Geometricas . Especificaciones tecnicas
2.3 Relacion con requisitos de diseño (IATF 16949)
Módulo 3. Estructura del Paquete de Datos Técnicos
3.1 Archivos incluidos (modelo 3D, documentos, metadata)
3.2 Organización del paquete
3.3 Relación entre elementos
3.4 Integridad de la información
Módulo 4. Factores Clave para la Colaboración Exitosa
4.1 Comunicación entre OEM y proveedores
4.2 Alineación de requisitos
4.3 Formatos nativos contra neutros . STEP, IGES, JT
4.4 Compatibilidad entre sistemas
Módulo 5. Problemas Comunes en el Intercambio de Datos
5.1 Diferentes sistemas CAD
5.2 Pérdida de información (PMI, tolerancias)
5.3 Versiones inconsistentes
5.4 Falta de estándares comunes
Módulo 6. Estandarización del Intercambio de Datos
6.1 Reglas para compartir información técnica
6.2 Requisitos comunes entre organizaciones
6.3 Reducción de variabilidad en formatos
Módulo 7. Gestión del Flujo de Información
7.1 Flujo de datos entre cliente y proveedor
7.2 Control de versiones
7.3 Actualización de paquetes
7.4 Trazabilidad
Módulo 8. Calidad del Dato Técnico
8.1 Validación de modelos 3D
8.2 Integridad del paquete
8.3 Consistencia de información
8.4 Verificación antes de liberación
Módulo 9. Implementación en la Cadena de Suministro
9.1 Aplicación en OEMs y proveedores
9.2 Integración con procesos existentes
9.3 Reducción de riesgos
9.4 Mejora de eficiencia operativa
Módulo 10. Mejores Prácticas y Recomendaciones
10.1 Uso estandarizado de TDP
10.2 Simplificación de intercambio
10.3 Reducción de errores
10.4 Mejora continua
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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