CQI-37 – Guía de gestión de materiales a granel/artículos de catálogo críticos para la seguridad {GC62}
OBJETIVO
El participante, al finalizar el entrenamiento, conocerá y aplicará de manera efectiva los lineamientos establecidos en el CQI-37 para la gestión de materiales a granel y artículos de catálogo críticos para la seguridad, asegurando su adecuada identificación, control, almacenamiento, trazabilidad y uso dentro de los procesos de la organización, con el fin de prevenir riesgos, garantizar la integridad del producto y cumplir con los requisitos del cliente y las normas aplicables.
DIRIGIDO A
Personal de la industria que participa en procesos de fundición y en el control de calidad
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
-Conocimientos básicos de procesos de manufactura, especialmente fundición.
-Nociones de control de calidad y lectura de especificaciones.
-Comprensión general de sistemas de gestión (IATF 16949 o ISO 9001).
DURACIÓN
16 Horas
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Introducción al CQI-37
1.1 Propósito del CQI-37
1.2 Alcance del estándar
1.3 Importancia de materiales “de catálogo” en seguridad
1.4 Aplicación en la cadena de suministro
Módulo 2. Conceptos Clave y Definiciones
2.1 Materiales a granel (bulk materials)
2.2 Artículos de catálogo
2.3 Componentes críticos para la seguridad
2.4 Escenarios build-to-spec vs build-to-print
Módulo 3. Roles y Responsabilidades en la Cadena de Suministro
3.1 OEM (cliente final)
3.2 Proveedores Tier N
3.3 Proveedores de catálogo / distribuidores
Módulo 4. Identificación de Materiales Críticos
4.1 Identificación de componentes críticos
4.2 Evaluación de riesgo
4.3 Impacto en seguridad del producto
4.4 Criterios de criticidad
Módulo 5. Gestión del Riesgo
5.1 Análisis de riesgos potenciales
5.2 Evaluación de fallas
5.3 Mitigación de riesgos
5.4 Enfoque preventivo
Módulo 6. Requisitos de Comunicación
6.1 Comunicación entre cliente y proveedor
6.2 Notificación de cambios
6.3 Flujo de información
6.4 Aseguramiento de alineación técnica
Módulo 7. Gestión de Cambios
7.1 Control de modificaciones en materiales
7.2 Evaluación de impacto
7.3 Validación de cambios
7.4 Aprobación por el cliente
Módulo 8. Evaluación y Autoevaluación (Assessment)
8.1 Uso del cuestionario CQI-37
8.2 Evaluación del sistema
8.3 Identificación de brechas
8.4 Auditoría interna
Módulo 9. Aseguramiento de la Calidad (Assessment)
9.1 Validación de materiales
9.2 Control de especificaciones
9.3 Verificación de desempeño
9.4 Cumplimiento de requisitos OEM
Módulo 10. Implementación del CQI-37
10.1 Integración en el sistema de calidad
10.2 Aplicación en procesos actuales
10.3 Alineación con IATF 16949
10.4 Gestión documental
Módulo 11. Mejora Continua
11.1 Seguimiento de indicadores
11.2 Lecciones aprendidas
11.3 Reducción de riesgos
11.4 Optimización del proceso
1.1 Propósito del CQI-37
1.2 Alcance del estándar
1.3 Importancia de materiales “de catálogo” en seguridad
1.4 Aplicación en la cadena de suministro
Módulo 2. Conceptos Clave y Definiciones
2.1 Materiales a granel (bulk materials)
2.2 Artículos de catálogo
2.3 Componentes críticos para la seguridad
2.4 Escenarios build-to-spec vs build-to-print
Módulo 3. Roles y Responsabilidades en la Cadena de Suministro
3.1 OEM (cliente final)
3.2 Proveedores Tier N
3.3 Proveedores de catálogo / distribuidores
Módulo 4. Identificación de Materiales Críticos
4.1 Identificación de componentes críticos
4.2 Evaluación de riesgo
4.3 Impacto en seguridad del producto
4.4 Criterios de criticidad
Módulo 5. Gestión del Riesgo
5.1 Análisis de riesgos potenciales
5.2 Evaluación de fallas
5.3 Mitigación de riesgos
5.4 Enfoque preventivo
Módulo 6. Requisitos de Comunicación
6.1 Comunicación entre cliente y proveedor
6.2 Notificación de cambios
6.3 Flujo de información
6.4 Aseguramiento de alineación técnica
Módulo 7. Gestión de Cambios
7.1 Control de modificaciones en materiales
7.2 Evaluación de impacto
7.3 Validación de cambios
7.4 Aprobación por el cliente
Módulo 8. Evaluación y Autoevaluación (Assessment)
8.1 Uso del cuestionario CQI-37
8.2 Evaluación del sistema
8.3 Identificación de brechas
8.4 Auditoría interna
Módulo 9. Aseguramiento de la Calidad (Assessment)
9.1 Validación de materiales
9.2 Control de especificaciones
9.3 Verificación de desempeño
9.4 Cumplimiento de requisitos OEM
Módulo 10. Implementación del CQI-37
10.1 Integración en el sistema de calidad
10.2 Aplicación en procesos actuales
10.3 Alineación con IATF 16949
10.4 Gestión documental
Módulo 11. Mejora Continua
11.1 Seguimiento de indicadores
11.2 Lecciones aprendidas
11.3 Reducción de riesgos
11.4 Optimización del proceso
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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