Desarrollo de un Taller Kaizen [MC13]
OBJETIVO
Desarrollar un taller para mejorar un proceso definido por la empresa, en el cual participe un equipo multidisciplinario que permita generar una cultura de trabajo en equipo y la mejora continua.
DIRIGIDO A
Personas y/o empresas relacionadas con procesos productivos, administrativos y de servicios que desean mejorar sus procesos para que sean más eficientes.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Ninguno.
DURACIÓN
40 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
1. Introducción.
2. Mejora Continua y Conocimiento de la metodología Kaizen.
2.1 Mejora Continua.
2.2 Definición de Kaizen.
2.3 ¿Por qué aplicar Kaizen?
2.4 Objetivo de Kaizen.
2.5 Evento / Taller Kaizen.
2.6 Kaizen + Trabajo en Equipo.
3. Taller Kaizen: Un proceso estructurado para mejorar.
3.1 Elementos Base del Kaizen.
3.2 Qué se puede lograr en un Taller Kaizen.
3.3 Reglas del Kaizen.
3.4 Cómo realizar un Taller Kaizen
3.5 Características.
3.6 9 Pasos para la implementación.
3.7 Lean Kaizen ligado a PDCA.
3.8 Desarrollo Estándar.
3.9 Organizando la Escena.
3.10 Ejemplos de Talleres Kaizen.
4. Resistencia al Cambio y Paradigmas.
4.1 Inhibidores Kaizen.
4.2 Resistencia al Cambio.
4.3 Paradigmas.
5. Manejo del Cambio.
5.1 Cambio Albert Einstein.
5.2 Cambio Matsushita.
5.3 Rueda de la Vida.
5.4 Curva de la Transición.
6. Introducción a Lean y 7 desperdicios.
6.1 Lean Manufacturing.
6.2 Henry Ford.
6.3 Taiichi Ohno.
6.4 Shigeo Shingo.
6.5 Lean Significa.
6.6 7 Desperdicios.
7. Gemba Walk E Identificación De Oportunidades De Mejora.
7.1 Gemba Walk.
7.2 Áreas de Oportunidad.
7.3 Plan de Mejora PDCA.
8. Medición de Desperdicios.
8.1 Medición del Desperdicio.
8.2 El Desperdicio es cuestión de Calidad.
8.3 Medir todos los Desperdicios con Tiempo.
9. Takt Time.
9.1 ¿Qué es Takt Time?
9.2 Importancia.
9.3 Cálculo.
9.4 Beneficios.
9.5 Lean Manufacturing.
9.6 Tiempos de Ciclo.
9.7 Tiempo Manual.
9.8 Tiempo Maquina.
9.9 Tiempo Ciclo Total.
9.10 Toma de Tiempos.
9.11 Análisis del Trabajo.
9.12 Secuencia de Trabajo.
9.13 Cálculo de Operadores Mínimos.
9.14 Balance de Operaciones.
10. Método General para Balancear una Línea de Producción.
10.1 Gráfico Yamazumi.
10.2 Ejemplo Método de Balanceo.
11. Introducción a Trabajo Estándar.
11.1 Trabajo Estandarizado.
11.2 Ventajas del Trabajo Estándar.
11.3 Línea Base para Actividades Kaizen.
11.4 Elementos del Trabajo Estándar.
11.5 Trabajo Estándar.
11.6 Hoja de Observación del Proceso.
11.7 Hoja de Trabajo Combinado.
12. Establecer y Seleccionar las Contramedidas.
12.1 Establecer Contramedidas.
12.2 Tipos de Contramedidas.
12.3 Matriz para selección de Contramedidas.
12.4 Evaluación de Contramedidas.
13. Teoría de la Administración de Restricciones.
13.1 Teoría de Restricciones.
13.2 Definiciones.
13.3 Sistema Pull.
13.4 Tipos de Restricciones.
13.5 Herramientas de solución de problemas.
14. Metodología para la Administración de Restricciones.
14.1 Paso 1 .- Encontrar la Restricción.
14.2 Paso 2 .- Reducir el Impacto de la Restricción.
14.3 Paso 3 .- Dejar que las restricciones Marquen el paso.
14.4 Paso 4.- Elevar la Restricción.
14.5 Paso 5.- Repetir conforme sea requerido.
14.6 AR y Mejora Continua.
14.7 Capacidad de Producción.
15. Sistemas de Sugerencias de Mejora
15.1 Formatos de Ideas de Mejora.
15.2 Procesos para las Ideas de Mejora.
15.3 Registro y Evaluación de Ideas.
2. Mejora Continua y Conocimiento de la metodología Kaizen.
2.1 Mejora Continua.
2.2 Definición de Kaizen.
2.3 ¿Por qué aplicar Kaizen?
2.4 Objetivo de Kaizen.
2.5 Evento / Taller Kaizen.
2.6 Kaizen + Trabajo en Equipo.
3. Taller Kaizen: Un proceso estructurado para mejorar.
3.1 Elementos Base del Kaizen.
3.2 Qué se puede lograr en un Taller Kaizen.
3.3 Reglas del Kaizen.
3.4 Cómo realizar un Taller Kaizen
3.5 Características.
3.6 9 Pasos para la implementación.
3.7 Lean Kaizen ligado a PDCA.
3.8 Desarrollo Estándar.
3.9 Organizando la Escena.
3.10 Ejemplos de Talleres Kaizen.
4. Resistencia al Cambio y Paradigmas.
4.1 Inhibidores Kaizen.
4.2 Resistencia al Cambio.
4.3 Paradigmas.
5. Manejo del Cambio.
5.1 Cambio Albert Einstein.
5.2 Cambio Matsushita.
5.3 Rueda de la Vida.
5.4 Curva de la Transición.
6. Introducción a Lean y 7 desperdicios.
6.1 Lean Manufacturing.
6.2 Henry Ford.
6.3 Taiichi Ohno.
6.4 Shigeo Shingo.
6.5 Lean Significa.
6.6 7 Desperdicios.
7. Gemba Walk E Identificación De Oportunidades De Mejora.
7.1 Gemba Walk.
7.2 Áreas de Oportunidad.
7.3 Plan de Mejora PDCA.
8. Medición de Desperdicios.
8.1 Medición del Desperdicio.
8.2 El Desperdicio es cuestión de Calidad.
8.3 Medir todos los Desperdicios con Tiempo.
9. Takt Time.
9.1 ¿Qué es Takt Time?
9.2 Importancia.
9.3 Cálculo.
9.4 Beneficios.
9.5 Lean Manufacturing.
9.6 Tiempos de Ciclo.
9.7 Tiempo Manual.
9.8 Tiempo Maquina.
9.9 Tiempo Ciclo Total.
9.10 Toma de Tiempos.
9.11 Análisis del Trabajo.
9.12 Secuencia de Trabajo.
9.13 Cálculo de Operadores Mínimos.
9.14 Balance de Operaciones.
10. Método General para Balancear una Línea de Producción.
10.1 Gráfico Yamazumi.
10.2 Ejemplo Método de Balanceo.
11. Introducción a Trabajo Estándar.
11.1 Trabajo Estandarizado.
11.2 Ventajas del Trabajo Estándar.
11.3 Línea Base para Actividades Kaizen.
11.4 Elementos del Trabajo Estándar.
11.5 Trabajo Estándar.
11.6 Hoja de Observación del Proceso.
11.7 Hoja de Trabajo Combinado.
12. Establecer y Seleccionar las Contramedidas.
12.1 Establecer Contramedidas.
12.2 Tipos de Contramedidas.
12.3 Matriz para selección de Contramedidas.
12.4 Evaluación de Contramedidas.
13. Teoría de la Administración de Restricciones.
13.1 Teoría de Restricciones.
13.2 Definiciones.
13.3 Sistema Pull.
13.4 Tipos de Restricciones.
13.5 Herramientas de solución de problemas.
14. Metodología para la Administración de Restricciones.
14.1 Paso 1 .- Encontrar la Restricción.
14.2 Paso 2 .- Reducir el Impacto de la Restricción.
14.3 Paso 3 .- Dejar que las restricciones Marquen el paso.
14.4 Paso 4.- Elevar la Restricción.
14.5 Paso 5.- Repetir conforme sea requerido.
14.6 AR y Mejora Continua.
14.7 Capacidad de Producción.
15. Sistemas de Sugerencias de Mejora
15.1 Formatos de Ideas de Mejora.
15.2 Procesos para las Ideas de Mejora.
15.3 Registro y Evaluación de Ideas.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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