Diagramas de Flujo [MC30]
OBJETIVO
Proporcionar a los participantes conocimientos y herramientas necesarias para elaborar, interpretar y aplicar diagramas de flujo en el ámbito industrial, con el fin de optimizar procesos, mejorar la comunicación interna y cumplir con estándares y normativas aplicables.
DIRIGIDO A
Supervisores, jefes de área, personal de calidad, seguridad, ingeniería de procesos, mejora continua y cualquier profesional involucrado en la documentación y optimización de procesos industriales.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Conocimiento básico de procesos industriales y manejo básico de computadora
DURACIÓN
8 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Introducción a los Diagramas de Flujo
1.1 Definición y objetivos
1.2 Importancia en el entorno industrial
1.3 Beneficios: estandarización, comunicación, reducción de errores
1.4 Normas y estándares aplicables (ISO, NOM, ANSI, BPM, etc.)
Módulo 2. Tipos de Diagramas de Flujo en la Industria
2.1 Diagrama de flujo de procesos (PFD – Process Flow Diagram).
2.2 Diagrama de flujo funcional o por áreas.
2.3 Diagramas de flujo de datos.
2.4 Diagramas de flujo de procedimientos.
2.5 Diagramas de flujo de valor (VSM – Value Stream Mapping).
Módulo 3. Símbolos y Convenciones Estándar
3.1 Símbolos según ANSI e ISO.
3.2 Convenciones para conexiones, decisiones y procesos paralelos.
3.3 Buenas prácticas de diseño para claridad y legibilidad.
Módulo 4. Metodología para Elaborar un Diagrama de Flujo
4.1 Identificación del proceso a representar.
4.2 Definición de alcance y límites del diagrama.
4.3 Levantamiento de información (entrevistas, observaciones, documentos).
4.4 Secuenciación lógica de actividades.
4.5 Verificación y validación con el equipo de trabajo.
Módulo 5. Herramientas para la Elaboración
5.1 Software especializado (Visio, Lucidchart, Draw.io, Bizagi).
5.2 Herramientas de la suite Microsoft y Google.
5.3 Aplicaciones industriales para modelado de procesos.
Módulo 6. Aplicaciones en la Industria
6.1 Documentación de procedimientos operativos estándar (POE).
6.2 Identificación de cuellos de botella y desperdicios.
6.3 Análisis de riesgos y seguridad (integración con HAZOP).
6.4 Preparación para auditorías ISO/NOM.
6.5 Comunicación de procesos a personal nuevo o externo.
Módulo 7. Errores Comunes y Cómo Evitarlos
7.1 Símbolos incorrectos o inconsistentes.
7.2 Secuencia poco clara o confusa.
7.3 Exceso de información en un solo diagrama.
7.4 Falta de validación con expertos en el proceso.
Módulo 8. Taller Práctico
8.1 Ejercicio guiado con un proceso industrial real.
8.2 Elaboración de diagrama de flujo en equipo.
8.3 Revisión y retroalimentación.
Módulo 9. Evaluación y Cierre
9.1 Evaluación de diagramas elaborados.
9.2 Conclusiones y recomendaciones para su uso continuo.
9.3 Entrega de material de apoyo y plantillas.
1.1 Definición y objetivos
1.2 Importancia en el entorno industrial
1.3 Beneficios: estandarización, comunicación, reducción de errores
1.4 Normas y estándares aplicables (ISO, NOM, ANSI, BPM, etc.)
Módulo 2. Tipos de Diagramas de Flujo en la Industria
2.1 Diagrama de flujo de procesos (PFD – Process Flow Diagram).
2.2 Diagrama de flujo funcional o por áreas.
2.3 Diagramas de flujo de datos.
2.4 Diagramas de flujo de procedimientos.
2.5 Diagramas de flujo de valor (VSM – Value Stream Mapping).
Módulo 3. Símbolos y Convenciones Estándar
3.1 Símbolos según ANSI e ISO.
3.2 Convenciones para conexiones, decisiones y procesos paralelos.
3.3 Buenas prácticas de diseño para claridad y legibilidad.
Módulo 4. Metodología para Elaborar un Diagrama de Flujo
4.1 Identificación del proceso a representar.
4.2 Definición de alcance y límites del diagrama.
4.3 Levantamiento de información (entrevistas, observaciones, documentos).
4.4 Secuenciación lógica de actividades.
4.5 Verificación y validación con el equipo de trabajo.
Módulo 5. Herramientas para la Elaboración
5.1 Software especializado (Visio, Lucidchart, Draw.io, Bizagi).
5.2 Herramientas de la suite Microsoft y Google.
5.3 Aplicaciones industriales para modelado de procesos.
Módulo 6. Aplicaciones en la Industria
6.1 Documentación de procedimientos operativos estándar (POE).
6.2 Identificación de cuellos de botella y desperdicios.
6.3 Análisis de riesgos y seguridad (integración con HAZOP).
6.4 Preparación para auditorías ISO/NOM.
6.5 Comunicación de procesos a personal nuevo o externo.
Módulo 7. Errores Comunes y Cómo Evitarlos
7.1 Símbolos incorrectos o inconsistentes.
7.2 Secuencia poco clara o confusa.
7.3 Exceso de información en un solo diagrama.
7.4 Falta de validación con expertos en el proceso.
Módulo 8. Taller Práctico
8.1 Ejercicio guiado con un proceso industrial real.
8.2 Elaboración de diagrama de flujo en equipo.
8.3 Revisión y retroalimentación.
Módulo 9. Evaluación y Cierre
9.1 Evaluación de diagramas elaborados.
9.2 Conclusiones y recomendaciones para su uso continuo.
9.3 Entrega de material de apoyo y plantillas.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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