Lean 3P (Production Preparation Process) [MC08]
OBJETIVO
Entrenar al personal en la metodología Lean 3P para la preparación y mejora en el lanzamiento de nuevos productos. Eliminar el desperdicio desde el lanzamiento del producto y diseñó del nuevo proceso con un enfoque en la filosofía lean.
DIRIGIDO A
Personal que realice de manera eficiente la solución de problemas en ciertas áreas de la empresa, principalmente, procesos y diseño.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Ninguno.
DURACIÓN
24 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
1. Metodología Lean 3P.
1.1 ¿Qué es la Metodología Lean 3P?
1.2 Objetivos.
1.3 El método 3P.
2. Desarrollo de un taller Lean 3P.
3. Básicos de Lean y 8 Clases de Desperdicio.
3.1 ¿Qué significa Lean?
3.2 Valor Agregado.
3.3 Valor No Agregado.
3.4 8 Clases de Desperdicios.
4. Takt Time Desglose de Tiempo de Ciclo.
4.1 ¿Qué es Takt Time?
4.2 ¿Por qué es importante el Takt Time?
4.3 ¿Cómo se calcula Takt Time?
4.4 Beneficios del Takt Time.
4.5 Lean Manufacturing – Takt Time.
5. Análisis de capacidades.
5.1 Operations Bar Chart.
5.2 Cálculo de la Capacidad Anual.
5.3 Cálculo del % de Utilización.
6. Elaboración de Análisis de Procesos y Maquinaria.
6.1 Desarrollo del proceso.
6.2 Formato para análisis de Procesos.
7. Flujo de Materiales y Layout.
1.1 ¿Qué es la Metodología Lean 3P?
1.2 Objetivos.
1.3 El método 3P.
2. Desarrollo de un taller Lean 3P.
3. Básicos de Lean y 8 Clases de Desperdicio.
3.1 ¿Qué significa Lean?
3.2 Valor Agregado.
3.3 Valor No Agregado.
3.4 8 Clases de Desperdicios.
4. Takt Time Desglose de Tiempo de Ciclo.
4.1 ¿Qué es Takt Time?
4.2 ¿Por qué es importante el Takt Time?
4.3 ¿Cómo se calcula Takt Time?
4.4 Beneficios del Takt Time.
4.5 Lean Manufacturing – Takt Time.
5. Análisis de capacidades.
5.1 Operations Bar Chart.
5.2 Cálculo de la Capacidad Anual.
5.3 Cálculo del % de Utilización.
6. Elaboración de Análisis de Procesos y Maquinaria.
6.1 Desarrollo del proceso.
6.2 Formato para análisis de Procesos.
7. Flujo de Materiales y Layout.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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