OBJETIVO
Generar en el participante conocimientos y habilidades para aplicar la herramienta Single Minute Exchange of Die (SMED) en sus procesos de cambios de producto, analizando y mejorando las rutinas actuales de cambio de producto.
DIRIGIDO A
Personas relacionadas con procesos productivos, administrativos y de servicios que desean conocer y/o desarrollar sus habilidades para administrar sus procesos de manera eficiente.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Conceptos de mejora continua y documentación de procesos.
DURACIÓN
16 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Cambios Rápidos
1.1 Cero Tolerancia al Desperdicio.
1.2 Ambiente de Producción Estable.
1.3 Pull del Cierre / JIT.
1.4 Terminología de Cambios Rápidos.
Módulo 2. Modelo del Sistema de Producción de Toyota
Módulo 3. Producción Nivelada.
3.1 Producción Nivelada vs Partidas Grandes.
3.2 QCO.
3.3 Problemas comunes con lotes chicos.
Módulo 4. Los Siete Tipos de Desperdicios.
4.1 Sobreproducción.
4.2 Inventario.
4.3 Transporte.
4.4 Espera.
4.5 Movimiento.
4.6 Sobre procesamiento.
4.7 Defectos.
Módulo 5. Tiempo de Cambio.
5.1 Tiempo Interno + Tiempo Externo.
Módulo 6. Desperdicio en las Operaciones de Cambio.
Módulo 7. Proceso de Participación.
Módulo 8. Diagrama de Proceso.
Módulo 9. Formación de un Equipo de Trabajo.
Módulo 10. Claves para Mejorar.
10.1 Proceso de las 5 S’s.
10.2 TPM.
Módulo 11. Pasos de QCO.
11.1 Ciclo de Reducción de Setup.
11.2 Paso #1 Separar lo externo de lo interno.
11.3 Paso #2 Convertir lo interno en externo.
11.4 Paso #3 Implementar posicionadores.
11.5 Paso #4 Eliminar los ajustes.
11.6 Paso #5 Adoptar estándares funcionales.
11.7 Paso #6 Trabajo paralelo.
11.8 Paso #7 Adopte un Hardware de QCO.
Módulo 12. Consejos para una aplicación más efectiva del SMED.
1.1 Cero Tolerancia al Desperdicio.
1.2 Ambiente de Producción Estable.
1.3 Pull del Cierre / JIT.
1.4 Terminología de Cambios Rápidos.
Módulo 2. Modelo del Sistema de Producción de Toyota
Módulo 3. Producción Nivelada.
3.1 Producción Nivelada vs Partidas Grandes.
3.2 QCO.
3.3 Problemas comunes con lotes chicos.
Módulo 4. Los Siete Tipos de Desperdicios.
4.1 Sobreproducción.
4.2 Inventario.
4.3 Transporte.
4.4 Espera.
4.5 Movimiento.
4.6 Sobre procesamiento.
4.7 Defectos.
Módulo 5. Tiempo de Cambio.
5.1 Tiempo Interno + Tiempo Externo.
Módulo 6. Desperdicio en las Operaciones de Cambio.
Módulo 7. Proceso de Participación.
Módulo 8. Diagrama de Proceso.
Módulo 9. Formación de un Equipo de Trabajo.
Módulo 10. Claves para Mejorar.
10.1 Proceso de las 5 S’s.
10.2 TPM.
Módulo 11. Pasos de QCO.
11.1 Ciclo de Reducción de Setup.
11.2 Paso #1 Separar lo externo de lo interno.
11.3 Paso #2 Convertir lo interno en externo.
11.4 Paso #3 Implementar posicionadores.
11.5 Paso #4 Eliminar los ajustes.
11.6 Paso #5 Adoptar estándares funcionales.
11.7 Paso #6 Trabajo paralelo.
11.8 Paso #7 Adopte un Hardware de QCO.
Módulo 12. Consejos para una aplicación más efectiva del SMED.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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