Solución de problemas A-3 Toyota [MC19]
OBJETIVO
Que el participante conozca y aplique diferentes conceptos y herramientas que le permitan ser un miembro más efectivo en su empresa, ayudando a solucionar problemas crónicos al llegar a la raíz de los problemas y validarla por medio de análisis estadísticos.
DIRIGIDO A
Personal en general para que realice de manera eficiente la solución de problemas en cualquier área de la empresa.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Estadística Básica.
DURACIÓN
12 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
+
Módulo 1. Plan del proyecto A3
1.1 ¿Qué es un A3?
1.2 ¿Cómo se relaciona A3 en el sistema Lean?
1.3 ¿Cómo funciona?
1.4 ¿Quién escribe A3S?
1.5 Aprobación de A3S.
1.6 A3- Duración.
1.7 ¿Cómo redactar un Plan de Proyecto A3?
Módulo 2. Solución de problemas A3.
2.1 Una empresa Lean.
2.2 Administrando para mejorar.
2.3 Propósito.
2.4 Sociedad entre la organización y sus empleados.
2.5 Dos modelos del Toyota Way.
Módulo 3. Construyendo el Proceso Lean.
3.1 Hoshin – Organización Departamental.
3.2 Gente Lean.
3.3 Modelo de la Cultura Lean.
3.4 Solución de problemas.
3.5 Tres etapas de la solución de problemas.
Módulo 4. Ciclo PDCA (enfoque científico y sistemático para solucionar problemas).
4.1 Ciclo de mejora continua.
4.2 ¿Por qué usar PDCA?
4.3 Método tradicional vs PDCA.
4.4 Sección de las herramientas de Calidad.
4.5 Métodos para el registro de defectos.
4.6 Histograma.
4.7 Gráficas lineales.
4.8 Gráfica de dispersión.
Módulo 5. Diagrama de Pareto.
5.1 ¿Qué es un diagrama de Pareto?
5.2 Elaboración.
5.3 Interpretación.
Módulo 6. 8 pasos del proceso de la solución de problema de acuerdo a Toyota s.
6.1 Paso 1. Identificando el problema.
6.2 Paso 2. Desglosando el problema.
6.3 Paso 3. Fijando los objetivos.
6.4 Paso 4. Análisis de causa raíz.
6.5 Paso 5. Desarrollando contramedidas.
6.6 Paso 6. Implementación de contramedidas.
6.7 Paso 7. Proceso de seguimiento y resultados.
6.8 Paso 8. Estandarizar y compartir el éxito.
Módulo 7. Aplicaciones del A3.
7.1 Solución de problemas.
7.2 Propuesta/Aprobación.
7.3 Estatus.
7.4 Proceso de llenado del A3.
7.5 Beneficios del A3.
Módulo 8. Hoshin Kanri
8.1 Camino hacia Hoshin.
8.2 Gestión diaria.
8.3 Tableros.
8.4 Trabajo estándar.
8.5 Fujio Cho, Chairman, Toyota Motor.
1.1 ¿Qué es un A3?
1.2 ¿Cómo se relaciona A3 en el sistema Lean?
1.3 ¿Cómo funciona?
1.4 ¿Quién escribe A3S?
1.5 Aprobación de A3S.
1.6 A3- Duración.
1.7 ¿Cómo redactar un Plan de Proyecto A3?
Módulo 2. Solución de problemas A3.
2.1 Una empresa Lean.
2.2 Administrando para mejorar.
2.3 Propósito.
2.4 Sociedad entre la organización y sus empleados.
2.5 Dos modelos del Toyota Way.
Módulo 3. Construyendo el Proceso Lean.
3.1 Hoshin – Organización Departamental.
3.2 Gente Lean.
3.3 Modelo de la Cultura Lean.
3.4 Solución de problemas.
3.5 Tres etapas de la solución de problemas.
Módulo 4. Ciclo PDCA (enfoque científico y sistemático para solucionar problemas).
4.1 Ciclo de mejora continua.
4.2 ¿Por qué usar PDCA?
4.3 Método tradicional vs PDCA.
4.4 Sección de las herramientas de Calidad.
4.5 Métodos para el registro de defectos.
4.6 Histograma.
4.7 Gráficas lineales.
4.8 Gráfica de dispersión.
Módulo 5. Diagrama de Pareto.
5.1 ¿Qué es un diagrama de Pareto?
5.2 Elaboración.
5.3 Interpretación.
Módulo 6. 8 pasos del proceso de la solución de problema de acuerdo a Toyota s.
6.1 Paso 1. Identificando el problema.
6.2 Paso 2. Desglosando el problema.
6.3 Paso 3. Fijando los objetivos.
6.4 Paso 4. Análisis de causa raíz.
6.5 Paso 5. Desarrollando contramedidas.
6.6 Paso 6. Implementación de contramedidas.
6.7 Paso 7. Proceso de seguimiento y resultados.
6.8 Paso 8. Estandarizar y compartir el éxito.
Módulo 7. Aplicaciones del A3.
7.1 Solución de problemas.
7.2 Propuesta/Aprobación.
7.3 Estatus.
7.4 Proceso de llenado del A3.
7.5 Beneficios del A3.
Módulo 8. Hoshin Kanri
8.1 Camino hacia Hoshin.
8.2 Gestión diaria.
8.3 Tableros.
8.4 Trabajo estándar.
8.5 Fujio Cho, Chairman, Toyota Motor.
METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN
Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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Teórico
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