Requisitos Específicos del Cliente Ford conforme a IATF 16949:2016 [GC66]

OBJETIVO

Comprender e interpretar los Requisitos Específicos del Cliente Ford conforme a IATF 16949:2016, para facilitar su aplicación en el sistema de gestión de calidad, los procesos operativos y el desempeño de los proveedores.

DIRIGIDO A

Personal de las áreas de calidad, ingeniería, manufactura, producción, logística, compras y desarrollo de proveedores, así como auditores internos, responsables del sistema de gestión y colaboradores involucrados en el cumplimiento de los requisitos de Ford.

CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS

Conocimientos básicos de IATF 16949:2016, sistemas de gestión de calidad y procesos de la industria automotriz.

DURACIÓN

8 horas.

CERTIFICACIÓN RECONOCIDA

Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.

ENTENDEMOS TUS NECESIDADES

Curso adaptable.

COMPROMISO SUSTENTABLE

Contamos con materiales digitales.

TEMARIO

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Módulo 1. Introducción a los Requisitos Específicos del Cliente Ford
1.1 Objetivo y alcance de la actualización.
1.2 Documentos aplicables y fecha de entrada en vigor.
Módulo 2. Actualización CSR Ford para IATF 16949:2016
2.1 Principales cambios de junio de 2026.
2.2 Notificación al cliente.
2.3 Política global de marcado de piezas.
2.4 Actualización de referencias y enlaces.
Módulo 3. FMEA y Plan de Control
3.1 Excepción de software FMEA para materiales a granel.
3.2 Aprobaciones requeridas por Ford.
3.3 Características especiales y SCCAF.
3.4 Alineación entre FMEA, Plan de Control e instrucciones de trabajo.
Módulo 4. Tratamiento térmico y CQI-9
4.1 Requisitos aplicables.
4.2 Comunicación con el cliente y gestión de cambios mediante SREA.
4.3 Requisitos de pirometría y Plan de Control.
Módulo 5. Gestión de no conformidades
5.1 Incorporación de la metodología 3x5 Why.
5.2 Aplicación conjunta de 8D y 3x5 Why.
5.3 Respuesta y contención ante problemas de calidad.
Módulo 6. Actualización CSR Ford para PPAP
6.1 Nuevo Apéndice H: industrialización de software.
6.2 Alertas WERS y desviaciones de Jira.
6.3 Proceso SREA para control de cambios.
6.4 Evidencias de cumplimiento del marcado.
Módulo 7. Sistemas de medición y capacidad del proceso
7.1 Aclaración del término “cercano” en estudios R&R.
7.2 Selección de piezas para R&R de atributos.
7.3 Método ANOVA y criterios de aceptación.
7.4 Capacidad inicial y final del proceso.
Módulo 8. Requisitos PPAP relacionados
8.1 Presentación electrónica del PSW y evidencia eCAR.
8.2 Aprobación de proveedores de subnivel.
8.3 Resultados dimensionales, AAR y pruebas de ingeniería.
8.4 Registro de diseño y composición de materiales.
8.5 Estados de aprobación del PPAP.
Módulo 9. Conclusiones y acciones de implementación
9.1 Revisión de documentos y procedimientos.
9.2 Actualización del Sistema de Gestión de la Calidad.
9.3 Evidencia objetiva del cumplimiento.

METODOLOGÍA EN CADA CAPACITACIÓN

Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.

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Práctico

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Teórico

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