Requisitos Específicos del Cliente Ford conforme a IATF 16949:2016 [GC66]
OBJETIVO
Comprender e interpretar los Requisitos Específicos del Cliente Ford conforme a IATF 16949:2016, para facilitar su aplicación en el sistema de gestión de calidad, los procesos operativos y el desempeño de los proveedores.
DIRIGIDO A
Personal de las áreas de calidad, ingeniería, manufactura, producción, logística, compras y desarrollo de proveedores, así como auditores internos, responsables del sistema de gestión y colaboradores involucrados en el cumplimiento de los requisitos de Ford.
CONOCIMIENTOS PREVIOS SUGERIDOS
Conocimientos básicos de IATF 16949:2016, sistemas de gestión de calidad y procesos de la industria automotriz.
DURACIÓN
8 horas.
CERTIFICACIÓN RECONOCIDA
Curso Avalado por la STPS. Expedimos DC3.
ENTENDEMOS TUS NECESIDADES
Curso adaptable.
COMPROMISO SUSTENTABLE
Contamos con materiales digitales.
TEMARIO
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Módulo 1. Alcance, referencias y certificación IATF 16949
1.1 Alcance y aplicabilidad de los CSR Ford.
1.2 Manual de Requisitos Específicos del Cliente Ford para IATF 16949:2016, revisión junio 2026.
1.3 Referencias normativas y terminología Ford.
1.4 Requisitos de certificación de tercera parte.
1.5 Exenciones de certificación autorizadas por Ford
Módulo 2. Liderazgo, enfoque al cliente y contingencias
2.1 Responsabilidad corporativa y condiciones básicas de trabajo.
2.2 Enfoque al cliente mediante Q1 y QOS.
2.3 Responsabilidades de la alta dirección.
2.4 Notificación de cambios de dirección o propiedad.
2.5 Interrupciones de producción y planes de contingencia.
Módulo 3. Recursos, competencia y documentación
3.1 Planeación de instalaciones, equipos y capacidad
3.2 Análisis de los sistemas de medición y Gauge R&R
3.3 Requisitos para laboratorios externos.A.
3.4 Competencia y capacitación del personal.
3.5 Control documental y conservación de registros.
Módulo 4. Planeación operativa, APQP y desarrollo del producto
4.1 Statement of Work, APQP y Schedule A.
4.2 Comunicación con el cliente y gestión de cambios mediante SREA.
4.3 Viabilidad de manufactura y características especiales.
4.4 FMEA, planes de control y aprobaciones Ford.
4.5 Prototipos, Safe Launch, PPAP y ePSW.
Módulo 5. Gestión de proveedores y control de la producción
5.1 Selección de proveedores y fuentes dirigidas por Ford.
5.2 Desarrollo y control de proveedores sub-tier.
5.3 Controles de características críticas en la cadena de suministro.
5.4 Trabajo estandarizado e instrucciones con planes de reacción.
5.5 Identificación, trazabilidad y requisitos logísticos MMOG/LE.
Módulo 6. Identificación, trazabilidad y requisitos logísticos MMOG/LE.
6.1 Liberación de productos y servicios.
6.2 Inspección dimensional, pruebas funcionales y apariencia.
6.3 Criterios de aceptación del producto.
6.4 Concesiones, desviaciones y autorizaciones mediante WERS.
6.5 Notificación a Ford por producto no conforme enviado.
Módulo 7. Evaluación del desempeño, Q1 y auditorías
7.1 Seguimiento de procesos y capacidad continua con Ppk.
7.2 Indicadores Q1, SIM y métricas de cero tolerancia.
7.3 Auditorías de procesos de manufactura y procesos especiales.
7.4 Evaluaciones CQI y Supplier Manufacturing Health Charts.
7.5 Reuniones mensuales QOS y revisión por la dirección.
Módulo 8. No conformidades, garantía y mejora
8.1 Prevención del envío de producto no conforme.
8.2 Respuesta, contención y suministro de producto certificado.
8.3 Solución de problemas mediante Global 8D y 3×5 Why.
8.4 Análisis de devoluciones y reclamaciones de garantía.
8.5 Acciones correctivas y prevención de recurrencia.
1.1 Alcance y aplicabilidad de los CSR Ford.
1.2 Manual de Requisitos Específicos del Cliente Ford para IATF 16949:2016, revisión junio 2026.
1.3 Referencias normativas y terminología Ford.
1.4 Requisitos de certificación de tercera parte.
1.5 Exenciones de certificación autorizadas por Ford
Módulo 2. Liderazgo, enfoque al cliente y contingencias
2.1 Responsabilidad corporativa y condiciones básicas de trabajo.
2.2 Enfoque al cliente mediante Q1 y QOS.
2.3 Responsabilidades de la alta dirección.
2.4 Notificación de cambios de dirección o propiedad.
2.5 Interrupciones de producción y planes de contingencia.
Módulo 3. Recursos, competencia y documentación
3.1 Planeación de instalaciones, equipos y capacidad
3.2 Análisis de los sistemas de medición y Gauge R&R
3.3 Requisitos para laboratorios externos.A.
3.4 Competencia y capacitación del personal.
3.5 Control documental y conservación de registros.
Módulo 4. Planeación operativa, APQP y desarrollo del producto
4.1 Statement of Work, APQP y Schedule A.
4.2 Comunicación con el cliente y gestión de cambios mediante SREA.
4.3 Viabilidad de manufactura y características especiales.
4.4 FMEA, planes de control y aprobaciones Ford.
4.5 Prototipos, Safe Launch, PPAP y ePSW.
Módulo 5. Gestión de proveedores y control de la producción
5.1 Selección de proveedores y fuentes dirigidas por Ford.
5.2 Desarrollo y control de proveedores sub-tier.
5.3 Controles de características críticas en la cadena de suministro.
5.4 Trabajo estandarizado e instrucciones con planes de reacción.
5.5 Identificación, trazabilidad y requisitos logísticos MMOG/LE.
Módulo 6. Identificación, trazabilidad y requisitos logísticos MMOG/LE.
6.1 Liberación de productos y servicios.
6.2 Inspección dimensional, pruebas funcionales y apariencia.
6.3 Criterios de aceptación del producto.
6.4 Concesiones, desviaciones y autorizaciones mediante WERS.
6.5 Notificación a Ford por producto no conforme enviado.
Módulo 7. Evaluación del desempeño, Q1 y auditorías
7.1 Seguimiento de procesos y capacidad continua con Ppk.
7.2 Indicadores Q1, SIM y métricas de cero tolerancia.
7.3 Auditorías de procesos de manufactura y procesos especiales.
7.4 Evaluaciones CQI y Supplier Manufacturing Health Charts.
7.5 Reuniones mensuales QOS y revisión por la dirección.
Módulo 8. No conformidades, garantía y mejora
8.1 Prevención del envío de producto no conforme.
8.2 Respuesta, contención y suministro de producto certificado.
8.3 Solución de problemas mediante Global 8D y 3×5 Why.
8.4 Análisis de devoluciones y reclamaciones de garantía.
8.5 Acciones correctivas y prevención de recurrencia.
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Nuestra metodología prioriza la práctica sobre la teoría, asegurando un aprendizaje útil, dinámico y aplicable.
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Práctico
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